Hammadde listesi HM kodu ile baslayan tüm giris urunlerini gosterir. Sutunlar: Kod, Ad, Birim, Anlık Stok, Min-Max Seviye, Son Alış Fiyati ve Tedarikci.

Yeni Hammadde formunda Kod, Ad, Olcu Birimi (kg/m/adet/lt), Kategori (Metal / Plastik / Kumas / Boya), Minimum Stok, Maksimum Stok ve Varsayilan Tedarikci girilir.

Hammadde karti içinde Tedarikciler sekmesinde birden çok tedarikci tanimlanabilir; her tedarikci için son fiyat, teslimat süresi (gün) ve minimum siparis adedi tutulur. Sistem otomatik en uygun (fiyat+süre agirlikli) tedarikciyi onerir.

Stok seviyesi minimum altina dustugunde dashboard kirmizi alarm verir ve Otomatik Satın Alma Talebi olusturulabilir. Talep onaylandiktan sonra satınalma siparişi yaratilir, tedarikciye e-posta ile gonderilebilir.

Tedarikciden gelen mal irsaliyesi ile stoga giris yapılır. Kategori ayarinda Kalite Kontrol Zorunlu isaretliyse hammadde önce Karantina ambarina girer, kalite kontrol onayi sonrası Aktif ambara aktarılır.

Her hammadde için min-max stok seviyesi tanimlanir; sistem otomatik satınalma önerisi cikarir.

1. Min Stok → bu seviyenin altina dustugunde uretim duraksar (güvenlik stogu)
2. Yeniden Siparis Noktasi → tedarik süresi ortalama tuketim x lead time
3. Max Stok → uzeri sermaye israfi (depo kapasitesi sinirli)
4. Optimum Siparis Miktari (EOQ) → toplam maliyeti minimize eden parti

Örnek formul: Min Stok = (günlük tuketim x lead time) + emniyet stogu

Ipucu: Tedarikci uzaksa veya teslimat süresi değişken ise emniyet stogu yuksek tutulmalidir.

Gida, ilac, kimya gibi sektorlerde hammadde lot/parti bazlı izlenir; izlenebilirlik (traceability) yasal zorunluluktur.

1. Giriste → lot no, uretim tarihi, son kullanma tarihi (SKT) girilir
2. Ambar konum → aynı hammaddenin farklı lotlari ayri raflarda
3. Çıkış FEFO → First Expired First Out (en yakin SKT olan önce çıkar)
4. Uretim emrinde → hangi lot kullanıldığı kayıt altina alinir
5. Mamul bazında → hangi mamulun hangi lottan uretildigi takip edilir

SKT yaklasik 30 gün kala sistem kirmizi uyari verir; öncelikli kullanım önerisi cikarir.

Önemli: Geri cagirma (recall) durumunda belirli lottan uretilmis mamuller hemen tespit edilir.

Tedarikciler performans skorlama ile degerlendirilir; en iyi tedarikci ile uzun dönem anlasma yapılır.

• Termin uyumu → siparis ettiginiz tarihte teslim etti mi (% basari)
• Kalite uyumu → gelen mal kalite kontrolden gecti mi (red orani)
• Fiyat istikrari → sık fiyat artisi var mi
• Iletisim → soruna hızlı cevap veriyor mu

ABC Analizi: hammaddeler tuketim degerine göre A (en degerli), B (orta), C (düşük) siniflandirilir.

• A grubu (%70 değer) → siki takip, JIT (Just In Time)
• B grubu (%20 değer) → normal takip
• C grubu (%10 değer) → toplu siparis, düşük frekans

Uyari: Tek tedarikciye bagimlilik risklidir; her A kalemi için en az 2 alternatif tedarikci olmalıdır.

Hammadde yönetimi min-max stok, lot/SKT takibi, tedarikci performansi uc temel süreç üzerine kuruludur.

Min stok seviyesi uretim duraksamasini onler; max stok depo maliyetini sinirlar. Lot takibi geri cagirma durumunda kritiktir. ABC analizi yönetim odagini belirler.

Kritik: Tek tedarikci bagimliligi risk yaratir; A grubu hammaddeler için alternatif tedarikci şart. SKT yaklasan hammadde öncelikli kullanilmalidir.