Hayir, sistem onay zorunlulugu kontrol eder. Acil durumda yönetici sifresi ile onay atlama mumkundur, log kaydedilir ve denetimde gerekce sorulur.
Genel kural: aylık GUM bütçesi / aylık toplam direkt iscilik saati. Sistem son 3 ay verisinden GUM/saat oranini otomatik hesaplar, manuel güncelleme imkani sağlar.
Her uretim emri kapaninda sistem otomatik karşılaştırma yapar. Aylik toplu rapor da uretilir; %5+ varyans varsa yoneticiye uyari mailerlir.
Hammadde alış fiyati TL bazında tutulur, döviz alindiysa giris kuru sabitlenir. Döviz degisirken eski stogun maliyeti degismez, yeni alimlar yeni kur ile maliyetlenir (FIFO/agirlikli ortalama seçimi yapılır).
Hayir, otomatik planlama öneri olusturur, yönetici son onayi verir. Şirket politikasi (müşteri öncelik, parti buyuklugu) için manuel suruke birak duzeltme yapilabilir.
Genel kural: günlük olarak otomatik calistirilmasi onerilir. Aci durumlarda manuel tetiklenebilir. Büyük değişiklik (yeni siparis) sonrası sistem otomatik tekrarlama secenegi sunar.
Kapasiteyi asan emir Bekleyen listesine gecer, alternatif olarak fason uretim, mesai sonrası çalışma veya teslim tarihi otelemesi önerisi çıkar. Yönetici karariyla biri secilir.
Evet, multi-level BOM destekleniyor. Mamul -> yari mamul -> alt yari mamul -> hammadde seviyeleri ic ice tanimlanabilir; sistem agac görünümü ile her seviyenin maliyet ve süre dagilimini gosterir.
Açık uretim emirleri ve onaylanmis siparisler taranarak günlük otomatik çalışır; ayrıca yeni emir/siparis acildiginda anlık tekrar hesaplanabilir. Sonuç satınalma talep listesine dusturulur.
Her uretim emri kapaninda sistem otomatik varyans raporu uretir: fiyat, miktar ve verimlilik varyansi ayrildi gösterilir. %5+ varyans yoneticiye mailerlir, ust uste tekrarlayan varyans reçete revizyon önerisi olur.
Tüm kalite kayıtları (form, sonuç, red, DOF) 10 yıl saklanır; ISO 9001, IATF 16949 gibi sertifikalar için denetim gerektiginde tek tıkla rapor cikarilabilir.
Evet, BOM içinde fason operasyon olarak tanimlanabilir; tedarikciye gonderilen yari mamul ve geri donen tamamlanmış parça stok hareketi olarak loglanir. Maliyet hesabinda fason ücreti GUM bilesenine eklenir.
Teknik olarak sistem 10 seviyeye kadar destekler. Pratikte 4-5 seviye yeterlidir. Daha derin agaclar MRP hesap suresini uzatir ve yönetimi zorlastirir. Çok karmasik ürünler için fantom BOM (sanal yari mamul) kullanılabilir: fiziksel olarak stoga girmez ama reçete patlatmada gösterilir. Otomotiv ve elektronik sektorlerinde 6-8 seviye yaygindir.
Hayir. Uretim emri acildigi anda hangi versiyonu kullaniyorsa o versiyonla devam eder. Yeni versiyon sadece yeni açılan uretim emirleri için gecerlidir. Boylece yarim kalan uretimde malzeme listesi degismez, karisiklik onlenir. Eski versiyon receteleri sistemde arşiv olarak tutulur; izlenebilirlik (traceability) için gereklidir.
İptal edildiginde sistem rezerve edilmis hammaddeyi serbest birakir; baska emirler bu stoku kullanabilir. Eğer uretim kısmı olarak baslamissa ve hammadde cikisi yapilmissa o miktarlar stoga geri donmez (fiziksel olarak tuketilmis sayilir). Bu durumda emir "yari kapalı" olarak isaretlenir, gerekce "iptal" secilir; çıkan hammadde maliyeti firma üzerine yazilir.
Sistem fazla uretimi tolere eder; örnek: 100 adet plan, 102 adet uretildi. Kapama ekraninda fiili miktar 102 girilir, sistem fark fis uyarisi verir. Kullanıcı "fazla uretim" gerekcesini sectiginde 2 adet ek mamul stoga girer, ek hammadde tuketimi fiili sayilir. Bu durum maliyet analizinde takip edilir; sürekli fazla/eksik uretim reçete dogrulugunu sorgulamayi gerektirir.
Kapasite uretici teknik dokumanindaki ideal cevrim süresi ile başlar (örnek: 30 sn/adet). Pratik kapasite ideal cevrime %85 verimlilik faktoru uygulanir çünkü set-up, mola, küçük duraksama gercektir. Vardiya başına kapasite = net çalışma dakikasi / cevrim süresi. Yeni makinede 3 ay sonra fiili veri toplandiginda kapasite revize edilir. Darbogaz tespiti için uretim hattindaki en yavas merkezin kapasitesi tüm hattin kapasitesidir.
Sektor genelinde en sık karsilasilan kayiplar: (1) Planli olmayan duraksamalar (ariza, hammadde gecikmesi) Kullanilabilirligi vurur. (2) Set-up ve ayar sureleri küçük parti uretimde Kullanilabilirligi azaltir; SMED tekniqi ile 10 dakikanin altina cekilebilir. (3) Yavas çalışma operator yorgunlugu veya makine aginmasi Performansi dusurur. (4) Fire ve retus Kaliteyi vurur; ilk-defa-doğru-uretim (FTQ) hedefi önemli. İyileştirme her zaman en zayif carpanla başlar.
Sistem her operator için tek anda bir aktif emir ister. Operator baska emire geçmek istediginde mevcut emri "duraklat" eder, yeni emri başlar. Sistem her emir için net çalışma suresini ayri tutar. Vardiya sonunda operatorun toplam calistigi süre ile emirler arası dagilim grafigi cikartilir. Bu sayede operator bordrosunda direkt iscilik maliyeti hangi emir/mamul için ne kadar harcanmis gorulur.
Operasyon bitiminde operator saglam adet ve hatali adet ayri girer. Hatali parça için fire gerekcesi secilir: malzeme hatasi, makine hatasi, operator hatasi, ölçüm disi. Hatali parça retus edilebilir mi sorusu cevaplanir; retus mumkunse ek bir alt-emir açılır, mumkun degilse fire sayilir. Fire maliyeti ana emirin maliyetine yansir, mamul birim maliyeti bu nedenle yuksek çıkar. Kalite kontrol modulu ile entegre çalışır.